Чака тиштерин согуу үчүн калыптоочу пресс (экскаватор чака тиштерин согуу үчүн жабдуулар)Чака тиштерин дүң баа

Чака тиштерин согуу үчүн калыптоочу пресс (экскаватор чака тиштерин согуу үчүн жабдуулар)Чака тиштеринин дүң баасы

Чака тиштерин жасоо жана куюу процесси:
Согуу: Ал негизинен жогорку температурада экструзия жолу менен пайда болот. Ал бөлүктөрдөгү бүртүкчөлөрдү тазалай алат, ички бөлүгү тыгыз жана жакшы иштешет. Ал айлана-чөйрөнүн булганышына алып келбейт.
Куюу: Эритилген суюк металл муздатуу үчүн калыпты толтурат. Иштетилген бөлүктүн ортосунда тешиктүүлүк пайда болушу мүмкүн. Өндүрүш процесси айлана-чөйрөнүн олуттуу булганышына алып келет.

Чака тиштерин согуу үчүн согуу машиналары атайын металл бланктарга басым жасоо, аларды жогорку температурада экструзиялоо, согуулардагы кристаллдык материалдарды тазалоо жана белгилүү бир механикалык касиеттерге жетүү үчүн аларды пластикалык деформациялоо үчүн колдонулат. Согуудан кийин металл өзүнүн түзүлүшүн жакшырта алат, бул согуу чака тиштеринин жакшы механикалык касиеттерге, эскирүүгө туруктуулугуна жана узак кызмат мөөнөтүн камсыздайт. Куюу металлды жогорку температурада эритүү, көмөкчү материалдарды кошуу, калыпты сайуу жана катуулангандан кийин куюу алуудан турат. Бул процесстин натыйжасында алынган куюу аба тешиктерин жана кум тешиктерин түзүүгө оңой, ал эми анын механикалык касиеттери, эскирүүгө туруктуулугу жана кызмат мөөнөтү согууларга караганда төмөн. Чака тиштеринин дүң баасы

Чака тиштери, адатта, аларды жасоо ыкмаларына жараша куюучу чака тиштери жана согуучу чака тиштери болуп бөлүнөт. Эки өндүрүш ыкмасынын иштеши ар башка. Жалпысынан алганда, согулган чака тиштери эскирүүгө туруктуураак, катуураак жана узак кызмат мөөнөтү бар, бул куюлган чака тиштерине караганда эки эсе көп, бирок баасы болгону 1,5 эсе. Чака тиштери экскаваторлордун жана жүк көтөргүчтөрдүн маанилүү тетиктери болуп саналат. Азыркы учурда согулган чака тиштери кеңири колдонулат. Согуучу чака тиштери согуучу гидравликалык пресс (ысык согуучу гидравликалык пресс, ысык штамп согуучу май пресси) менен штамп аркылуу экструзияланат.

Чака тиштүү сокку жасоочу пресс (экскаватордук чака тиштүү сокку жасоочу жабдуу) басымды, ылдамдыкты жана жүрүштү санариптик башкарууну ишке ашыруу үчүн электрогидравликалык пропорционалдуу башкаруу технологиясын колдонот жана соккунун өлчөмүн так башкара алат. Ал салыштырмалуу жакшы жалпы туруктуулукка ээ ийин айкалышкан рама түзүлүшүн колдонот. Бардык май цилиндрлери поршень цилиндрлери болуп саналат жана мобилдик жумушчу стол конвертацияда туруктуу, буфердик түзүлүш менен. Жабдуу ошондой эле металлдарды муздак жана ысык соккулоо, ошондой эле пластикалык материалдарды пресстөө процесси үчүн ылайыктуу. Ал эркин соккулоо, калып соккулоо жана башка процесстерди аягына чыгара алат.

Экскаватордун чака тиштерин ысык согуу процессинин кадамдары:
1-кадам: Бошотуу процесси так бошотуу ыкмасын колдонот, ал эми боштуктун узундугунун бошотуу чыдамдуулугу ± 0,5 мм.
2-кадам: Жылытуу процессинде жумушчу бөлүктүн бетин тез жылытуу жана кычкыл шкаласынын пайда болушун азайтуу үчүн 1150 ℃ температурада орто жыштыктагы индукциялык жылытуу колдонулат.
3-кадам: Тегиздөө процессинде, бланктын тегерегиндеги кычкыл кабыкты алып салыңыз, ошол эле учурда үстүнкү жана астыңкы кычкыл кабыкты аба үйлөө менен алып салыңыз, ошондо согуулардын бетинин сапатын жана калыптардын иштөө мөөнөтүн жакшыртыңыз, ошондой эле тегиздөө учурунда бланктын узундугунун диаметрге болгон катышы 2,5тен аз болушун камсыз кылыңыз.
4-кадам: Жабык кошулма экструзия процессинде, үстүнкү калып чака тиштүү согуу формалоочу пресстин (экскаватор чака тиштүү согуу жабдуулары) жылдыруучу блогу менен бирге жылат жана бардык көңдөйлөр металл менен толтурулганга чейин бланкты кысат. Чака тиштүү боштук калыптагы үстүнкү калыптын жылдыруучу кошулма экструзиясы менен пайда болот. Пресстин жылдыруучу блогу кайтып келип, пайда болгон экструзия бөлүктөрүн чыгарып салат жана бардык экструзия процесстери аяктайт. Чака тиштеринин дүң баасы

Чака тиштерин жасоонун өзгөчө процесси:
Тегерек болот өлчөмүнө жараша бланкталгандан кийин согуу үчүн керектүү температурага чейин ысытылат, андан кийин согуу үчүн алдын ала согуу көңдөйүнө горизонталдуу түрдө коюлат жана андан кийин кайрадан согуу үчүн 90° бурулат. Алдын ала согуу көңдөйү жалпак, бир учу калың, бир учу ичке болот. Алдын ала согулган бланктын ичке учу акыркы согуу көңдөйүнө тигинен ылдый жайгаштырылат. Кына тешик бөлүнүп, бланкты ылдый карай чыгарат. 4-5 жолу согуудан кийин, бланк согуу бланкына айланат, андан кийин согуу бланкы иштетилип, жылуулук менен иштетилет. Бланк алдын ала согуу аркылуу чака тишинин формасына окшош кына формасына иштетилет. Андан кийин, акыркы согуу учурунда чака тишинин тамырындагы оюк сына тешик менен чака тишинин тамырын бөлүп жана экструзиялоо аркылуу пайда болот. Формалоо эффектиси жакшы, демонтаждоо оңой жана иштетүү эффективдүүлүгү жогору. Андан тышкары, чака тишинин механикалык көрсөткүчтөрү куюу жолу менен иштетилген продукцияларга караганда алда канча жогору. Согуу алдындагы көңдөйдү жана акыркы согуу көңдөйүн оптималдаштыруу аркылуу, иштетүүгө уруксат аз жана иштетүү баасы төмөн, энергияны аз сарптайт жана айлана-чөйрөнү булгоо жок.